कम्बल की सफाई

कंबल की सतह मुख्य रूप से गैर-ध्रुवीय सिंथेटिक रबर से बनी है। एक आवर्धक कांच के नीचे देखने पर, कंबल की चिकनी सतह रोएंदार है। इसलिए, यह मुद्रण प्रक्रिया के दौरान अधिकतम सीमा तक नमी को अवशोषित और स्थानांतरित कर सकता है।

हालाँकि, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, भौतिक सोखने के कारण, कागज में पेंट के कण, पौधे के रेशे और स्याही में रंगद्रव्य के कण एक आवरण परत बनाने के लिए कंबल की सतह पर रबर परत के फुलाना छिद्रों में रहते हैं। चूँकि आवरण परत में अधिकांश पदार्थ ध्रुवीय पदार्थ होते हैं, कंबल की लिपोफिलिसिटी कम हो जाती है और हाइड्रोफिलिसिटी बढ़ जाती है, ताकि प्रिंटिंग प्लेट पर छोटे बिंदु कंबल के माध्यम से कागज पर स्थानांतरित न हो सकें। ठोस भाग पर पाउडर जैसे महीन धब्बे होते हैं, जो मुद्रण गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं।

दूसरी ओर, कंबल की हाइड्रोफिलिसिटी बढ़ जाती है, और प्रिंटिंग प्लेट के गैर-ग्राफिक भाग द्वारा अवशोषित नमी समाधान कंबल के माध्यम से कागज में अधिक प्रसारित होता है, जिसके परिणामस्वरूप कागज का लंबा होना, गलत पंजीकरण और मुद्रण विफलताएं होती हैं। फुलाने और पाउडर गिरने के रूप में। . यदि कवरिंग परत को धीरे-धीरे मोटा और कठोर किया जाता है, तो "ऑरोरा" घटना भी घटित होगी, जो रबर लेआउट में बड़े प्लास्टिक विरूपण का कारण बनेगी, कंबल की मोटाई की एकरूपता को नष्ट कर देगी, और अन्य उत्पादों को प्रिंट करते समय आसानी से अपर्याप्त स्थानीय दबाव का कारण बनेगी।

इसलिए, कंबल को बार-बार और अच्छी तरह से रगड़ना जरूरी है ताकि सतह हमेशा रोएंदार रहे। चूँकि कम्बल की ढकने वाली परत में सफाई के लिए ध्रुवीय पदार्थ (कागज पाउडर, कागज के बाल, आदि) जैसे गैसोलीन, आदि) होते हैं।